เลือกขนาดตะแกรงเครื่องบดพลาสติกอย่างไร? 6–30 มม. มีผลต่อเศษหลังบดอย่างไร

ตะแกรงของเครื่องบดพลาสติกเป็นส่วนสำคัญที่ช่วยควบคุมขนาดของเศษพลาสติกก่อนออกจากห้องบด วัสดุที่ยังมีขนาดใหญ่กว่ารูตะแกรงจะยังไม่ผ่านออกทันที และจะถูกลดขนาดต่อจนสามารถผ่านช่องตะแกรงได้

ดังนั้นการเลือกขนาดตะแกรงจึงมีผลโดยตรงต่อขนาดเศษหลังบด ความละเอียดของวัสดุ ปริมาณงานต่อชั่วโมง ภาระของชุดใบมีด และความเหมาะสมกับกระบวนการรีไซเคิลขั้นถัดไป

✓ หลักสำคัญคือ ไม่ควรเลือกตะแกรงให้เล็กที่สุดเสมอ แต่ควรเลือกให้เหมาะกับขนาดเศษที่กระบวนการถัดไปต้องการ

1. ตะแกรงเครื่องบดพลาสติกทำหน้าที่อะไร?

ตะแกรงหรือ Screen ของเครื่องบดพลาสติกติดตั้งอยู่บริเวณทางออกของห้องบด ทำหน้าที่คัดขนาดวัสดุที่ผ่านการตัดจากชุดใบมีด

เมื่อพลาสติกถูกตัดภายในห้องบด วัสดุที่มีขนาดเหมาะสมกับช่องตะแกรงจะสามารถผ่านออกไปได้ ส่วนชิ้นที่ยังใหญ่เกินไปจะยังอยู่ภายในห้องบดเพื่อถูกตัดเพิ่มเติม

หน้าที่หลักของตะแกรง

• ช่วยควบคุมขนาดของเศษพลาสติกหลังบด
• ช่วยให้ขนาดเศษมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
• กำหนดระดับการลดขนาดก่อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป
• มีผลต่อเวลาที่วัสดุอยู่ภายในห้องบด
• มีผลต่อกำลังการผลิตจริงของเครื่อง

2. ตะแกรง 6–30 มม. ต่างกันอย่างไร?

เครื่องบดพลาสติกบางรุ่นของ SaleCNC ระบุว่าสามารถเลือกขนาดตะแกรงในช่วงประมาณ 6–30 มม. ได้ การเลือกแต่ละขนาดควรพิจารณาจากลักษณะงานจริงและกระบวนการหลังบด

⚠ ตารางนี้เป็นหลักการเลือกเบื้องต้น ไม่ใช่ค่าตายตัวสำหรับพลาสติกทุกประเภท ควรทดสอบกับวัสดุจริงก่อนกำหนดขนาดตะแกรงสำหรับการผลิตต่อเนื่อง

3. ถ้าใช้ตะแกรงเล็ก จะเกิดอะไรขึ้น?

เมื่อลดขนาดรูตะแกรง วัสดุจะต้องถูกตัดให้มีขนาดเล็กลงก่อนจึงจะสามารถผ่านออกจากห้องบดได้ จึงทำให้วัสดุอยู่ภายในห้องบดนานขึ้นเมื่อเทียบกับการใช้รูตะแกรงที่ใหญ่กว่าในเงื่อนไขเดียวกัน

ข้อดีของตะแกรงขนาดเล็ก

• ช่วยให้เศษหลังบดมีขนาดเล็กลง
• เหมาะกับกระบวนการที่ต้องการควบคุมขนาดวัสดุให้ละเอียดขึ้น
• ช่วยลดปริมาณชิ้นใหญ่ที่ผ่านออกไป

สิ่งที่ต้องพิจารณา

• วัสดุอาจต้องถูกตัดหลายครั้งขึ้น
• ปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงอาจลดลง
• ภาระการทำงานของชุดใบมีดและมอเตอร์อาจเพิ่มขึ้น
• ความร้อนจากการบดอาจเพิ่มขึ้นในบางวัสดุและบางสภาวะ
• หากป้อนวัสดุมากเกินไป อาจเกิดการสะสมในห้องบดได้

⚠ ไม่ควรลดขนาดตะแกรงเพียงเพื่อให้เศษละเอียดที่สุด หากกระบวนการถัดไปไม่จำเป็นต้องใช้เศษขนาดเล็ก เพราะอาจเพิ่มภาระเครื่องโดยไม่เกิดประโยชน์กับกระบวนการผลิต

4. ถ้าใช้ตะแกรงใหญ่ จะเกิดอะไรขึ้น?

ตะแกรงที่มีรูใหญ่ขึ้นสามารถปล่อยเศษพลาสติกที่มีขนาดใหญ่กว่าออกจากห้องบดได้เร็วขึ้น จึงมักเหมาะกับงานที่ต้องการลดขนาดเบื้องต้นหรือไม่ต้องการเศษละเอียดมาก

ข้อดีของตะแกรงขนาดใหญ่

• วัสดุสามารถออกจากห้องบดได้เร็วขึ้น
• ช่วยลดจำนวนครั้งที่วัสดุต้องถูกตัดซ้ำ
• เหมาะกับงานที่ไม่ต้องการขนาดเศษละเอียด
• อาจช่วยเพิ่มกำลังการผลิตเมื่อเปรียบเทียบภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

สิ่งที่ต้องพิจารณา

• เศษพลาสติกหลังบดจะมีขนาดใหญ่ขึ้น
• อาจไม่เหมาะกับขั้นตอนที่ต้องการเศษละเอียด
• อาจต้องนำไปลดขนาดซ้ำอีกครั้ง หากกระบวนการถัดไปต้องการวัสดุเล็กกว่า

✓ หากกระบวนการถัดไปรับเศษขนาดใหญ่ได้ การเลือกตะแกรงที่ไม่ละเอียดเกินความจำเป็นอาจช่วยให้ระบบลดขนาดทำงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

5. ขนาดตะแกรงมีผลต่อกำลังการบด kg/h อย่างไร?

กำลังการบดที่ระบุเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมงไม่ใช่ค่าที่ขึ้นอยู่กับกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว ขนาดตะแกรงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่มีผลต่อปริมาณวัสดุที่สามารถผ่านเครื่องในช่วงเวลาหนึ่ง

เมื่อใช้รูตะแกรงขนาดเล็ก วัสดุจะต้องถูกลดขนาดมากขึ้นก่อนออกจากห้องบด จึงมีโอกาสทำให้กำลังการผลิตจริงลดลงเมื่อเทียบกับการใช้รูตะแกรงที่ใหญ่กว่าในวัสดุและเงื่อนไขเดียวกัน

6. ขนาดตะแกรงไม่ได้เท่ากับขนาดเศษทุกชิ้น

ความเข้าใจที่พบบ่อยคือ หากใช้ตะแกรง 10 มม. เศษทุกชิ้นจะต้องมีขนาด 10 × 10 มม. ซึ่งไม่ถูกต้องเสมอไป

รูตะแกรงเป็นตัวกำหนดว่าชิ้นวัสดุสามารถผ่านออกได้หรือไม่ แต่เศษที่ได้อาจมีรูปร่างต่างกัน เช่น เป็นชิ้นเหลี่ยม ชิ้นยาว หรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ขึ้นอยู่กับวัสดุและระบบการตัด

ปัจจัยที่ทำให้รูปทรงเศษแตกต่างกัน

• ชนิดของพลาสติก
• ความเหนียวหรือความแข็ง
• ความหนาของชิ้นงาน
• รูปทรงก่อนบด
• รูปแบบชุดใบมีด
• ระยะห่างและสภาพของใบมีด
• ขนาดและรูปทรงของรูตะแกรง

✓ หากต้องการขนาดเศษหลังบดที่แม่นยำ ควรทดลองบดวัสดุจริงด้วยตะแกรงที่ต้องการก่อนผลิตในปริมาณมาก

7. เลือกตะแกรงจากกระบวนการหลังบด

วิธีเลือกตะแกรงที่เหมาะสมที่สุดคือเริ่มจากคำถามว่า หลังจากบดแล้วจะนำเศษพลาสติกไปทำอะไรต่อ เพราะกระบวนการปลายทางเป็นตัวกำหนดว่าจำเป็นต้องบดละเอียดเพียงใด

⚠ อย่าเลือกขนาดตะแกรงโดยดูเฉพาะเครื่องบด ต้องตรวจสอบข้อกำหนดของเครื่องหรือระบบที่รับวัสดุต่อจากเครื่องบดด้วย

8. ตัวอย่างแนวคิดการเลือกตะแกรง 6–30 มม.

กรณีต้องการเศษค่อนข้างละเอียด

เริ่มพิจารณาตะแกรงขนาดเล็ก เช่น ช่วงประมาณ 6–10 มม. แล้วทดสอบว่าวัสดุสามารถบดได้ต่อเนื่องหรือไม่ รวมถึงตรวจสอบว่ากำลังการผลิตที่ได้เพียงพอกับงานหรือไม่

กรณีต้องการสมดุลระหว่างขนาดและปริมาณงาน

อาจทดลองตะแกรงช่วงกลาง เช่น 12–16 มม. แล้วตรวจสอบว่าเศษที่ได้เหมาะกับระบบถัดไปหรือไม่

กรณีต้องการลดขนาดเบื้องต้น

อาจพิจารณาตะแกรงขนาดใหญ่ขึ้น เช่น 20–30 มม. หากกระบวนการถัดไปสามารถรับเศษขนาดดังกล่าวได้

9. ทำไมวัสดุชนิดเดียวกันอาจใช้ตะแกรงต่างกัน?

แม้ว่าจะเป็นพลาสติกชนิดเดียวกัน แต่รูปแบบชิ้นงานก่อนบดและวัตถุประสงค์หลังบดสามารถแตกต่างกันได้ เช่น พลาสติก PP แบบแผ่น พลาสติก PP แบบก้อน หรือเศษจากงานฉีดพลาสติก อาจมีลักษณะการบดต่างกัน

ดังนั้นคำว่า “PP ควรใช้ตะแกรงกี่มิลลิเมตร” หรือ “PE ควรใช้รูเท่าไร” จึงไม่มีคำตอบเดียวที่ใช้ได้กับทุกโรงงาน

ข้อมูลที่ควรใช้ประกอบการเลือก

• ชนิดของพลาสติก
• รูปทรงก่อนบด
• ขนาดชิ้นงาน
• ความหนา
• ความแข็งหรือความเหนียว
• ขนาดหลังบดที่ต้องการ
• ปริมาณที่ต้องการต่อชั่วโมง
• กระบวนการหลังจากเครื่องบด

10. ขนาดตะแกรงกับสภาพใบมีดเกี่ยวข้องกันอย่างไร?

เมื่อใช้ตะแกรงขนาดเล็ก วัสดุอาจต้องสัมผัสกับชุดใบมีดหลายครั้งขึ้นก่อนผ่านออกจากห้องบด ดังนั้นสภาพของใบมีดจึงมีผลต่อประสิทธิภาพของระบบ

หากใบมีดเริ่มสึก อาการที่อาจพบได้ เช่น การบดช้าลง เศษวัสดุไม่สม่ำเสมอ หรือเครื่องต้องใช้เวลานานขึ้นในการลดขนาดวัสดุเดิม

ก่อนปรับไปใช้ตะแกรงขนาดเล็กมากขึ้น จึงควรตรวจสอบสภาพใบมีดและระบบเครื่องให้พร้อมก่อน

⚠ หากเครื่องมีเสียง การสั่น กระแสไฟ หรือพฤติกรรมการทำงานผิดปกติ ควรหยุดตรวจสอบสาเหตุก่อน ไม่ควรแก้ปัญหาด้วยการเปลี่ยนขนาดตะแกรงเพียงอย่างเดียว

11. ขั้นตอนทดลองเลือกขนาดตะแกรง

1. กำหนดขนาดเศษที่ต้องการ — ตรวจสอบจากกระบวนการหลังบดก่อน
2. ตรวจสอบวัสดุจริง — ชนิด รูปทรง ความหนา และขนาดก่อนบด
3. เลือกตะแกรงสำหรับทดสอบ — เลือกขนาดที่ใกล้กับความต้องการ
4. เริ่มทดลองด้วยปริมาณวัสดุที่ควบคุมได้ — ไม่ควรเริ่มด้วยการป้อนเต็มกำลังทันที
5. ตรวจขนาดเศษหลังบด — ดูทั้งขนาดและรูปทรงจริง
6. ตรวจการทำงานของเครื่อง — สังเกตการป้อน เสียง การสั่น และการระบายวัสดุ
7. ตรวจปริมาณงานต่อชั่วโมง — เปรียบเทียบกับเป้าหมายการผลิต
8. ปรับขนาดตะแกรงหากจำเป็น — ปรับจากผลทดสอบจริง ไม่ใช่จากขนาดรูเพียงอย่างเดียว

✓ การทดลองด้วยวัสดุจริงช่วยให้เลือกตะแกรงได้แม่นยำกว่าการเลือกจากชื่อวัสดุหรือกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว

12. Checklist ก่อนเลือกขนาดตะแกรง

13. เลือกเครื่องบดพลาสติกควรดูตะแกรงร่วมกับอะไร?

ขนาดตะแกรงเป็นเพียงหนึ่งส่วนของระบบเครื่องบดพลาสติก การเลือกเครื่องที่เหมาะสมควรพิจารณาร่วมกับข้อมูลอื่น เช่น กำลังมอเตอร์ ช่องป้อน ลักษณะชุดใบมีด วัสดุที่ต้องการบด และกำลังการผลิตที่ต้องการ

สำหรับผู้ที่กำลังเลือกเครื่อง สามารถดูข้อมูลกลุ่ม เครื่องบดพลาสติกและเครื่องย่อยอุตสาหกรรมของ SaleCNC เพื่อเปรียบเทียบประเภทเครื่องตามลักษณะงานและวัสดุที่ต้องการลดขนาด

ตัวอย่างเครื่องในกลุ่ม Plastic Crusher ของ SaleCNC มีบางรุ่นที่ระบุช่วงขนาดตะแกรง 6–30 มม. ซึ่งสามารถใช้เป็นข้อมูลประกอบการเลือกเครื่องและวางแผนขนาดเศษหลังบดได้