รายละเอียดเพิ่มเติม

เครื่องทำเกี๊ยว เครื่องห่อเกี๊ยวซ่า-เกี๊ยวหมู

Commercial Dumpling Machine

เครื่องห่อเกี๊ยว เครื่องปั้นเกี๊ยว เครื่องห่อเกี๊ยวซ่า-เกี๊ยวหมู (Commercial Dumpling Machine)

เครื่องจักรแปรรูปอาหารที่จะช่วยให้คุณห่อเกี๊ยวได้ง่ายและประหยัดเวลาหลายเท่า

เครื่องห่อเกี๊ยว เครื่องปั้นเกี๊ยว เครื่องห่อเกี๊ยว เกี๊ยวซ่า เกี๊ยวหมู

ทำเกี๊ยวซ่าง่ายๆ ด้วยเครื่องปั้นเกี๊ยว บรรจุไส้เกี๊ยวแล้วหีบห่ออัตโนมัติ

เครื่องห่อเกี๊ยวอัตโนมัติ เครื่องผลิต-ปั้นเกี๊ยว บรรจุไส้เกี๊ยวแล้วหีบห่ออัตโนมัติ

• เกี๊ยวซ่า เป็นเมนูอาหารทานเล่นยอดฮิตอีกเมนูหนึ่ง มีต้นกำเนิดมาจากประเทศจีนช่วงราชวงศ์หมิง ตั้งแต่ปี ค.ศ.1644 และในปี ค.ศ.1700 เกี๊ยวซ่าเป็นที่นิยมมาพร้อมกับราเมน ทำให้คนญี่ปุ่นเริ่มรู้จักและนิยมทานตั้งแต่นั้นมา ส่วนคนไทยนั้นรู้จักเมนูนี้ผ่านทางญี่ปุ่น ซึ่งมีชื่อเรียกว่า “เกี๊ยวซ่า” (Gyoza)
• เกี๊ยวซ่า ทำจากแป้งสาลี แป้งสาลี ไข่ น้ำ เกลือ ซอสปรุงรส และห่อด้วยไส้ต่างๆ ไส้หมู ไส้กุ้ง ไส้ไก่ ไส้ผักต่างๆ สามารถนำไปปรุงสุกได้หลายวิธี เช่น นึ่งทานกับน้ำจิ้ม ต้มกับน้ำซุปกระดูกหมู หรือที่นิยมมากสุดคือ ทอดหรือจี่ไฟ

ปัจจุบันธุรกิจการทำเกี๊ยวขยายตัวอย่างรวดเร็ว เครื่องห่อเกี๊ยว จะเป็นตัวช่วยได้ดี ซึ่งสามารถปั้นเกี๊ยว 8,000ชิ้น / ชั่วโมง

ใช้งานง่าย ไม่เป็นอันตรายต่อร่างกาย แถมยังช่วยคุณควบคุมงบประมาณได้อีกด้วย

ส่วนที่เกี๊ยวซ่าออกจากเครื่องทำเกี๊ยวซ่า

ด้านข้างของเครื่องทำเกี๊ยวซ่า

ส่วนสายพานลำเลี้ยงเกี๊ยวซ่า

ส่วนสายพานลำเลี้ยงเกี๊ยวซ่า

ส่วนประกอบของเครื่องปั้นเกี๊ยวซ่า

ส่วนภายในเครื่องทำเกี๊ยว

ส่วนภายในเครื่องทำเกี๊ยว

โมล์ดที่ใช้ปั้นเป็นเกี๊ยวซ่า

ส่วนกวนไส้ ช่องเติมไส้

ทางลงของไส้ มาใส่ในส่วนปั้นแผ่นแป้ง

ส่วนป้อนแผ่นแป้งเข้าเครื่อง

ส่วนลำเลียงแผ่นแป้งเข้าไปในกระบวนการปั้นเกี๊ยว

ส่วนคอลโทรลเลอร์ ควบคุมเครื่องทำเกี๊ยวซ่า

Technical Parameter (สเปค พารามิเตอร์ของเครื่องห่อเกี๊ยว)

#English

✅ Supply voltage : 220 v / 50 HZ
✅ Product Output : 1200 w
✅ Number of output : 8,000 units/hr
✅ Outline Size : 1350x600x1000 mm
✅ Weight : 180 kg

#ภาษาไทย

✅ แรงดันไฟ : 220 โวลต์ / 50 เฮิร์ต
✅ ผลผลิต : 1200 วัตต์
✅ จำนวนเอาต์พุต : 8,000 หน่วย/ชม.
✅ ขนาดเค้าร่าง : 1350x600x1000 มม.
✅ น้ำหนัก : 180 กก.

Features of Dumpling Wrapping Machine (คุณสมบัติของเครื่องห่อเกี๊ยว)

#English

1. It takes up less working space. Driving a lot of space
2. You can order as you like, 8,000 pieces/hour (spinning machine)
3. Experts can’t go through the machine.
4. You can control the weight of the dumpling filling and beg for the dough.
5. Seasoned aluminum and stainless steel 304 (Food Grade) rust.

#ภาษาไทย

1. มีขนาดกะทัดรัด ใช้เนื้อที่การทำงานน้อย ช่วยให้คุณประหยัดพื้นที่ได้มาก
2. สามารถห่อเกี๊ยวซ่าได้ถึง 8,000 ชิ้น/ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่อง)
3. ใช้งานง่าย ขั้นตอนไม่ซับซ้อน สามารถควบคุมเครื่องคนเดียวได้
4. กำหนดน้ำหนักของไส้เกี๊ยว และความหนาของแป้งได้
5. โครงสร้างทำจากอลูมิเนียมและสแตนเลส 304 (Food Grade) ช่วยป้องกันสนิม

ห่อเกี๊ยวซ่าได้ถึง 8,000 ชิ้น/ชั่วโมง

Characteristics of Gyoza Wrapping Machine (ลักษณะของเครื่องห่อเกี๊ยวซ่า)

#English

1. Dumplings filled with dumplings
2. Overall system
3. Finished product conveyor
4. Dumpling plate control button
5. Overall control panel
6. Stainless steel body
7. Moving wheels

#ภาษาไทย

1. ถังบรรจุไส้เกี๊ยว
2. ระบบโดยรวม
3. สายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
4. ปุ่มควบคุมแผ่นเกี๊ยว
5. แผงควบคุมโดยรวม
6. ตัวถังสแตนเลส
7. ล้อเคลื่อนที่

มีสายพานลำเลียง หลังจากห่อเกี๊ยวเรียบร้อยแล้ว

Advantages of using a dumpling wrapper (ข้อดีของการใช้เครื่องห่อเกี๊ยว)

#English

1. Reduce the time to make gyoza. The machine can wrap up to 8,000 pieces of gyoza/hour for continuous work. which is faster than manual labor which can only be done one piece at a time
2. No prior knowledge of dumpling making. can use the machine with the machine being fully automatic And it’s also easy to use.
3. Small investment but high productivity, the manufacturer only invests once. can use the machine for a long time Cost-effective compared to labor costs
4. Maintenance is convenient have a long service life and can be disassembled for cleaning
5. Clean and hygienic Operators are least likely to come into contact with food. Thus reducing the chances of food contamination as well.
7. Maintain product quality Gyoza fillings are mixed and mixed until combined. Using a dumpling wrapper will keep every product fresh, appetizing, and maintain consistent quality.

#ภาษาไทย

1. ลดเวลาในการปั้นเกี๊ยวซ่า เครื่องสามารถห่อเกี๊ยวซ่าได้ถึง 8,000 ชิ้น/ชั่วโมง ทำงานต่อเนื่องได้สบาย ซึ่งรวดเร็วกว่าการแรงงานคนซึ่งทำได้คราวละ 1 ชิ้นเท่านั้น
2. ไม่มีพื้นฐานการปั้นเกี๊ยวมาก่อน ก็สามารถใช้งานเครื่องได้ ด้วยเครื่องเป็นแบบอัตโนมัติทุกขั้นตอน และยังใช้งานง่ายอีกด้วย
3. ลงทุนน้อย แต่ผลผลิตมาก ผู้ผลิตลงทุนเพียงครั้งเดียว สามารถใช้งานเครื่องได้นาน คุ้มค่าแก่การลงทุนเมื่อเปรียบเทียบกับการค่าใช้จ่ายในการจ้างแรงงาน
4. การดูแลรักษาทำได้สะดวก มีอายุการใช้งานยาวนาน และถอดชิ้นส่วนมาทำความสะอาดได้
5. สะอาดถูกหลักอนามัย คนควบคุมเครื่องมีโอกาสสัมผัสอาหารน้อยที่สุด จึงเป็นการลดโอกาสในการปนเปื้อนอาหารได้ดี
7. คงคุณภาพของสินค้า ไส้เกี๊ยวซ่าคลุกเคล้าผสมจนเข้าเนื้อกัน การใช้เครื่องห่อเกี๊ยวจะทำให้สินค้าสดใหม่ น่ารับประทาน และคงคุณภาพสม่ำเสมอทุกชิ้น

Machine Instructions for Use :

1. Equipment Overview

The automatic dumpling molding machine, uses new technology to make dumpling by rolling dough. It makes the dumpling taste smoother and can be compared with handmade dumpling. Working process: Place the dough on the dumpling on the board and machine is make the dough into a crust roll. Finished dumpling. The machine adopts variable frequency steeples speed control, the dumpling face and filling ratio are stable and can be adjusted appropriately. The entire production process is operated synchronously, completely automatically and continuously by the machine. This machine is reasonable in structure, fabrication. It is easy to clean and maintain because of its beautiful shape, small footprint, light weight, high yield and low energy consumption. Parts are made of stainless steel, which is hygienic and durable, and the dumplings are delicious. The nominal output is 10,000 units per hour.

2. Component image

3. The structure of the equipment

• Top shelf
• The first set of rolls
• The second set of rolls
• Motor
• Conveyor
• Spreading device
• Guide panel
• Dough tube
• Different equipment
• Electrical console
• Forming device

4. The operation process and principle of the equipment

The rank is the main body of the rack equipment. All components are fitted to them. The rolling system consists of multiple sets of rolling, multiple sets of conveyor belts and multiple sets of powder installations. The face belt put into the frame plate is rolled into the desired skin by a series of rolls. Adjust the rolling thickness of each bead to make the process run smoothly. The roll adjustment must ensure that the two rolls are parallel in order to ensure that the thickness of the rolled surface is uniform and straight. After adjustment, lock the nut. There is a conveyor belt connection between the lashing rolls, which introduce the skin from the upper roll into the lower roll, and during the rolling process, a group of dusting devices randomly dust the water extracted from the rolling process to prevent the skin from sticking. Adjust the amount of flour according to the moisture content of the dough. Finally, the skin is rolled to meet the requirements. Customize the skin thickness. Recommended thickness: 20 g dumplings 1.5 mm, 16 g dumplings 1.4 mm, 12 g dumplings 13 mm. The inverter face system of this machine is the inverter speed control, the motor speed is controlled and adjusted by the electrical inverter, so as to satisfy the rolling speed of the face. A good skin is wound into an arc through the guide panel, which can be rotated properly to correct the deviation of the skin into the mold. A pair of relatively rotating kneading wheels and cutting wheels are used to knead the skin into a face tube. At the same time, the skin edge material is cut off and introduced into the edge box by the recovery edge device. The TETAS filling unit consists of a separate component white filling pump, filling tube, decelerating motor, etc. It is used to fill the filling tube. It is operated by filling pump and fills the filling tube with dough tube. filling capacity. The speed of the motor is controlled by electrical frequency converter to satisfy the filling and filling ratio of dumplings. filling tube into a molding unit consisting of a pattern, a die, four top blocks, two scratches consisting of a knife, a set of brushes, etc. The installation of pattern and die should be adjusted to achieve the correctness and properness. The dumpling is made from both sides because of its shape and shape. The pattern is coated with a non-adhesive layer to release the dumpling. The dumpling is extruded from the cavity by the top block. Scissors and brushes clean the pattern and finish. Brushes should be cleaned frequently and kept clean. Remove the brush shaft and bearing housing together when cleaning the brush cleaning “It is relatively convenient. The operating speed of the molding unit is consistent with the operating speed of the face and is controlled by an electrical converter. deceleration motor to adjust the rotational speed of the vehicle. The surface-skin jointing unit and the forming unit are driven by the same motor, both of which operate synchronously, and the whole unit is continuous and stable.

5. Drives and Drives

The entire unit is driven by multiple deceleration motors. Facade system: Includes multi-track roll, multi-bar conveyor belt, multi-set sprinkler unit driven by a reduction motor, speed control by an inverter Shaping and Edging Unit is driven by a speed reduction motor and the speed control of the frequency converter. Filler unit is driven by a speed reducer and speed control is provided by an inverter. “The transmission uses chain gears and round pulley mechanisms, which drive the functional parts together” The TAS installation of the chain must be in the vertical plane, C tightened with the tensioning wheel, or the moving sprocket seat tightened.

6. Electrical schematics and instructions

• Electrical system is installed in the electrical cabinet of the fuselage.
• This electrical system uses air switch protection for power supply bus, relay switch control for power supply line, fuse protection for control line and indicator lamp display. The forming motor (1M) and filling motor (2M) are controlled by inverter stepless speed control, LED digital display, overloading, overcurrent and short circuit protection by air circuit breaker. Overload heat protection is controlled by the breaker switch on the incoming motor (3M). One inverter adopts inverter stepless inverter speed control, LED digital display, overloading, overcurrent and short circuit protection with air circuit breaker.
• After installation of the equipment, there should be good grounding.
• Do not touch the inverter circuit for 5 minutes of shutdown boards and other components.
• Strictly follow the Inverter User Manual If any faults occur, troubleshoot them in accordance with the troubleshooting in the manual.

7. Control Panel Diagram

The control box is installed in the upper left corner of the rack (edge clamping die). Nearby). The control panel has the following: Power On, Total Stop, In. Start, feed stop, feed stop ETA stop E feed speed control, and LED digital display.

8. Operation of the Equipment

• Read this manual carefully before handling.
• Check that the equipment is in the correct position before operation normal conditions
• The first time the machine is switched on, it should be under no load conditions. The following test runs: 1) Close the switch. 2) Close the circuit breaker switch. 3) Press Power On.
• Facial system work. Recognize that the roll is turning correctly.
• Turn the Shape knob to Open, Turn the “shaping speed control” knob, working on the molding unit, confirming the molding. Die rotation is correct, pre-set molding speed to LED
• The digital display frequency is around 5 Hz. Rotate the “Filling” knob to “Open” and rotate the “Filling Speed Control” knob to operate the filling pump. The winch rotation should be counterclockwise when viewed from above.
• To stop a job, simply press the corresponding “Stop”.
• Stop immediately in case of emergency. Press the mushroom head stop immediately. All units will be switched off. 4 Check the correct steering of each motor each time the power supply is reconnected.

9. Lubrication

Lubricants may be edible vegetable oils or food machinery grease (GB151791992).”Open the sealing plate and apply oil to gears, sprocket, and chain with a small brush, so as to avoid dripping oil, causing contamination of pasta. “Finished loading the seals. The lean oil is refueled once a month, and the grease is refueled once a month.

10. Safety precautions

• Do not put your hand into the rollers, the molds, the molds or the filling pumps during operation. Avoid personal accidents
• Do not carry any impurities into each roll, flange, mold or filler pump. Failure to do so may result in equipment accidents.
• Turn off the power supply and turn off the equipment when the operator leaves work or is away from home. “
• All seals of equipment shall be securely packed, or they may cause personal injury.” prepare for an accident
• Do not allow to spray the equipment to avoid short circuit accidents.

11. Fragile parts

• List of rolling bearings
• Chain: Model number 06B.

คำแนะการใช้งานเครื่องทำเกี๊ยวซ่า

1. ภาพรวมอุปกรณ์

เครื่องปั้นเกี๊ยวอัตโนมัติ ใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ในการทำเกี๊ยวโดยการรีดแป้ง ทำให้รสชาติของเกี๊ยวนุ่มขึ้นและสามารถเปรียบเสมือนกับเกี๊ยวมือ ขั้นตอนการทำงาน: วางแป้งเกี๊ยวลงบนกระดาน แล้วเครื่องจะปั้นแป้งให้เป็นม้วน ทำให้เกี๊ยวซ่าเสร็จสมบูรณ์ เครื่องใช้การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนความถี่ตัวแปร ใบหน้าเกี๊ยวและอัตราการเติมมีความเสถียรและสามารถปรับได้อย่างเหมาะสม กระบวนการผลิตทั้งหมดดำเนินการพร้อมกันโดยอัตโนมัติและต่อเนื่อง โดยเครื่องจักรมีความสมเหตุสมผลในโครงสร้างการประดิษฐ์ ง่ายต่อการทำความสะอาดและบำรุงรักษา เนื่องจากรูปทรงสวยงาม มีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ให้ผลผลิตสูงและใช้พลังงานต่ำ ชิ้นส่วนทำจากสแตนเลส ซึ่งถูกสุขอนามัยและทนทาน ผลลัพธ์ที่ได้ คือ 10,000 ชิ้นต่อชั่วโมง

2. ภาพส่วนประกอบ

3. ส่วนประกอบของอุปกรณ์

• ชั้นด้านบน
• ลูกกลิ้งชุดที่ 1
• ลูกกลิ้งชุดที่ 2
• มอเตอร์
• สายพานลำเลียง
• อุปกรณ์กระจาย
• แผงคู่มือ
• ท่อแป้ง
• อุปกรณ์ต่าง ๆ
• คอนโซลไฟฟ้า
• เครื่องขึ้นรูป

4. ขั้นตอนการทำงานและหลักการของอุปกรณ์

การรีด ประกอบด้วย ลูกกลิ้ง สายพานลำเลียง การโรยแป้ง แผ่นแป้งจะถูกรีดโดยลูกกลิ้ง จากนั้นไหลมาตามสายพาน และจะถูกอัดบีบให้เป็นจีบ ในขณะถูกอัดก็จะใส่ไส้ไปพร้อม ๆ กัน  การปรับม้วนต้องแน่ใจว่าม้วนทั้งสองขนานกัน เพื่อให้ความหนาของพื้นผิวที่รีดสม่ำเสมอและตรง หลังจากปรับแล้ว ให้ล็อคน็อต มีการเชื่อมต่อสายพานลำเลียงระหว่างลูกกลิ้ง แนะนำผิวจากม้วนบนเข้าสู่ม้วนล่าง และในระหว่างกระบวนการกลิ้งกลุ่มอุปกรณ์ปัดฝุ่นสุ่มฝุ่นน้ำที่สกัดจากกระบวนการกลิ้งเพื่อป้องกันไม่ให้ผิวหนังเกาะติด . ปรับปริมาณแป้งตามความชื้นของแป้ง สุดท้ายก็รีดผิวให้ได้ตามต้องการ ปรับแต่งความหนาของผิว ความหนาที่แนะนำ: เกี๊ยว 20 กรัม ขนาด 1.5 มิลลิเมตร, เกี๊ยว 16 กรัม  ขนาด 1.4 มิลลิเมตร , เกี๊ยว 12 กรัม ขนาด 13 มิลลิเมตร ระบบหน้าอินเวอร์เตอร์ของเครื่องนี้เป็นการควบคุมความเร็วของอินเวอร์เตอร์ ความเร็วของมอเตอร์จะถูกควบคุมและปรับโดยอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้า เพื่อตอบสนองความเร็วในการหมุนของใบหน้า ผิวหนังที่ดีจะถูกพันเข้าไปในส่วนโค้งผ่านแผงไกด์ ซึ่งสามารถหมุนได้อย่างเหมาะสมเพื่อแก้ไขการเบี่ยงเบนของผิวหนังเข้าไปในแม่พิมพ์ ใช้ล้อนวดและล้อตัดที่ค่อนข้างหมุนเพื่อนวดผิวให้เป็นท่อหน้า ในเวลาเดียวกัน วัสดุขอบผิวถูกตัดและนำเข้ากล่องขอบโดยอุปกรณ์ขอบการกู้คืน หน่วยบรรจุ TETAS ประกอบด้วยปั๊มบรรจุสีขาวส่วนประกอบแยกต่างหาก ท่อบรรจุ มอเตอร์เร่งความเร็ว ฯลฯ ใช้สำหรับเติมท่อบรรจุ ดำเนินการโดยปั๊มเติมและเติมหลอดไส้ด้วยหลอดแป้ง ความจุบรรจุ ความเร็วของมอเตอร์ควบคุมโดยเครื่องแปลงความถี่ไฟฟ้าเพื่อให้เป็นไปตามอัตราส่วนการบรรจุและการบรรจุของเกี๊ยว การบรรจุท่อลงในหน่วยการขึ้นรูปประกอบด้วยรูปแบบ, แม่พิมพ์, สี่บล็อกบน, รอยขีดข่วนสองอันประกอบด้วยมีด, ชุดแปรง ฯลฯ การติดตั้งลวดลายและแม่พิมพ์ควรได้รับการปรับให้ถูกต้องและเหมาะสม เกี๊ยวทำจากทั้งสองด้านเนื่องจากรูปร่างและรูปร่างของมัน ลวดลายเคลือบด้วยชั้นแบบไม่ยึดติดเพื่อคลายตัวเกี๊ยว เกี๊ยวถูกอัดออกมาจากโพรงโดยบล็อกด้านบน กรรไกรและแปรงทำความสะอาดลวดลายและการตกแต่ง ควรทำความสะอาดแปรงบ่อยๆ และรักษาความสะอาด ถอดแกนแปรงและตัวเรือนแบริ่งออกพร้อมกันเมื่อทำความสะอาดแปรงทำความสะอาด “ค่อนข้างสะดวก ความเร็วในการทำงานของเครื่องปั้นจะสอดคล้องกับความเร็วในการทำงานของใบหน้าและควบคุมโดยเครื่องแปลงไฟฟ้า มอเตอร์ลดความเร็วเพื่อปรับความเร็วในการหมุน ของรถ หน่วยต่อผิว-ผิวและหน่วยขึ้นรูปถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เดียวกันซึ่งทั้งสองอย่างนี้ทำงานแบบซิงโครนัสและหน่วยทั้งหมดจะต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

5. ไดรฟ์และไดรฟ์

หน่วยทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ลดความเร็วหลายตัว ระบบ Facade: ประกอบด้วยลูกกลิ้งหลายราง สายพานลำเลียงแบบหลายแท่ง ชุดสปริงเกลอร์หลายชุดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ลดความเร็ว การควบคุมความเร็วโดยอินเวอร์เตอร์ ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ลดความเร็วและการควบคุมความเร็วของตัวแปลงความถี่ . หน่วยเติมถูกขับเคลื่อนด้วยตัวลดความเร็วและการควบคุมความเร็วมีให้โดยอินเวอร์เตอร์ “ระบบส่งกำลังใช้เฟืองโซ่และกลไกลูกรอกแบบกลม ซึ่งขับเคลื่อนส่วนการทำงานเข้าด้วยกัน” การติดตั้ง TAS ของโซ่จะต้องอยู่ในระนาบแนวตั้ง ขันให้แน่นด้วยล้อปรับความตึง หรือขันที่นั่งเฟืองเคลื่อนที่ให้แน่น

6. แผนผังไฟฟ้าและคำแนะนำ

• ติดตั้งระบบไฟฟ้าในตู้ไฟฟ้า
• ระบบไฟฟ้านี้ใช้ระบบป้องกันสวิตช์สำหรับจ่ายไฟ การควบคุมสวิตช์รีเลย์สำหรับสายจ่ายไฟ ระบบป้องกันฟิวส์สำหรับสายควบคุมและไฟแสดงไฟแสดงสถานะ มอเตอร์ขึ้นรูป (1M) และมอเตอร์เติม (2M) ถูกควบคุมโดยระบบควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนของอินเวอร์เตอร์, จอแสดงผลดิจิตอล LED, การโอเวอร์โหลด, การป้องกันกระแสไฟเกินและไฟฟ้าลัดวงจรโดยเบรกเกอร์ การป้องกันความร้อนเกินพิกัดถูกควบคุมโดยสวิตช์เบรกเกอร์บนมอเตอร์ขาเข้า (3M) อินเวอร์เตอร์หนึ่งตัวใช้การควบคุมความเร็วของอินเวอร์เตอร์ จอแสดงผลดิจิตอล LED การโอเวอร์โหลด การป้องกันกระแสเกินและไฟฟ้าลัดวงจรพร้อมเบรกเกอร์
• หลังจากติดตั้งอุปกรณ์แล้วควรมีการต่อสายดิน
• ห้ามสัมผัสวงจรอินเวอร์เตอร์เป็นเวลา 5 นาทีของแผงปิดเครื่องและส่วนประกอบอื่นๆ
• ปฏิบัติตามคู่มือผู้ใช้อย่างเคร่งครัด หากเกิดข้อผิดพลาด ให้แก้ไขปัญหาตามการแก้ไขปัญหาในคู่มือ

7. ไดอะแกรมแผงควบคุม

กล่องควบคุมติดตั้งอยู่ที่มุมซ้ายบนของชั้นวาง แผงควบคุมมีดังต่อไปนี้: เปิดเครื่อง, หยุดทั้งหมด, ใน สตาร์ท และจอแสดงผลดิจิตอล LED

8. การทำงานของอุปกรณ์

• อ่านคู่มือนี้อย่างละเอียดก่อนจัดการ
• ตรวจสอบว่าอุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนใช้งานในสภาวะปกติ
• ครั้งแรกที่เปิดเครื่องควรอยู่ในสภาวะที่ไม่มีโหลด
• งานระบบดูว่าม้วนหมุนอย่างถูกต้อง
• หมุนปุ่มรูปร่างเพื่อเปิด และควบคุมความเร็วของรูปร่าง ทำงานบนหน่วยการปั้น ยืนยันการปั้น การหมุนของแม่พิมพ์ถูกต้อง ตั้งค่าความเร็วในการขึ้นรูปเป็น LED
• ความถี่ในการแสดงผลแบบดิจิตอลอยู่ที่ประมาณ 5 Hz หมุนปุ่ม “การบรรจุ” ไปที่ “เปิด” และหมุนปุ่ม “การควบคุมความเร็วในการเติม” เพื่อใช้งานปั๊มเติม การหมุนกว้านควรทวนเข็มนาฬิกาเมื่อมองจากด้านบน
• หากต้องการหยุดงาน เพียงแค่กด “หยุด”
• หยุดทันทีในกรณีฉุกเฉิน กดปุ่ม Emergency

9. การหล่อลื่น

น้ำมันหล่อลื่นอาจใช้เป็นน้ำมันพืชที่รับประทานได้หรือจาระบีเครื่องจักรอาหาร (GB151791992) เปิดแผ่นปิดผนึกและใช้น้ำมันกับเฟืองและโซ่ด้วยแปรงขนาดเล็ก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำมันหยด

10. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย

• ห้ามสอดมือเข้าไปในลูกกลิ้ง แม่พิมพ์ หรือปั๊มระหว่างการทำงาน หลีกเลี่ยงอุบัติเหตุส่วนบุคคล
• ห้ามนำสิ่งเจือปนไปใส่ในแม่พิมพ์ หรือฟิลเลอร์แต่ละม้วน มิฉะนั้นอาจส่งผลให้อุปกรณ์เกิดอุบัติเหตุ
• ปิดแหล่งจ่ายไฟและปิดอุปกรณ์เมื่อผู้ปฏิบัติงานหยุดการใช้งาน
• ผนึกอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องบรรจุอย่างแน่นหนา มิฉะนั้น อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บได้
• ห้ามฉีดพ่นอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุไฟฟ้าลัดวงจร

11. ชิ้นส่วนที่เปราะบาง

• ลูกลิ้ง
• โซ่: หมายเลขรุ่น 06B.